44 781 20 90

Optymalizerka OWD 1500  

Nowoczesne urządzenie zwiększające wydajność produkcji, obniżające koszty i podnoszące bezpieczeństwo pracy.

Optymalizerka OWD-1500 przeznaczona jest dla użytkowników, którzy potrzebują dokładnego cięcia desek na wymiar. Wśród opcji optymalizerki jest możliwość cięcia za jednym razem kilku desek czy belek itp., a także wycinania wad drewna z optymalizacją pomiędzy wadami. Maszyna wyposażona jest w program umożliwiający tworzenie katalogów z wymiarami. Każdy katalog może zawierać 15 konkretnych wymiarów.

 

SPECYFIKACJA TECHNICZNA MASZYNY OWD-1500

Wydajność: 3000-6500 mb/8h
Sterowanie: Sterownik z wyświetlaczem dotykowym kolorowym „MITSHUBISHI”
Funkcje:
-Pełna optymalizacja 30 wymiarów I gatunku|
-30 wymiarów II gatunku + wymiar pozaklasowy
-Receptury- 1000 zestawów wymiarów
-Cięcie na kredkę fluorescencyjną- ciecie w miejscu zaznaczenia
-Obcinanie marginesu- początek i koniec deski
-Cięcie pakietami- kilka elementów na raz
-Liczniki metrów- Total, kierownika zmiany, operatora, miesięczny
-Dokładność cięcia +- 0,2mm
 Źródło cięcia: Silnik 5,5KW (piła Ø500 – 140z)
Przekrój ciętego materiału max.: Dolny zakres max. 200x60mm górny zakres max. 160x120mm
Przekrój ciętego materiału min.: 25mm x 20mm
Smarowanie: Olejowy układ centralnego smarowania wszystkich łożysk liniowych
Długość mat. wsadowego: Min.1000 max. 4000 mm
Gwarancja: 12 miesięcy


Wyposażenie zestawu 

Zestaw podstawowy  Dodatkowe wyposażenie
  • zespołu ramienia jeżdżącego (popychającego),
  • zespołu tnącego,
  • docisków,
  • stołu do kreskowania (załadowczego),
  • stołu odbiorczego z 5 wybijakami do segregacji.
  • Bufor załadowczy
  • Przedłużenie stołu załadowczego do
    materiału o długości 5,6 lub 8mb
  • System automatycznego podnoszenia zespołu czujek
  • Transportet skośny do odbioru odpadu

Zasada działania optymalizerki

Obrabiany element kładzie się na stole załadowczym i zaznacza kredką fluorescencyjną wady. Następnie uruchamia się czujnik i maszyna rozpoznaje, że została załadowana. Rozpoczyna się skanowanie materiału, przesuwając ramię popychacza nad elementem. Po przesunięciu się poza element popychacz zaczyna pchać go do środka maszyny, zatrzymując się w miejscach cięć.

W prawidłowym prowadzeniu deski pomagają 3 dociski:

  • boczny dociskający ciągle z regulowaną siłą,
  • 2 górne dociskające - jeden dociska ciągle, a drugi możemy dowolnie ustawić.

Wycięte elementy trafiają na stół odbiorczy, gdzie następuje ich segregacja na 5 długości plus odpady.